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起重的安全控制措施：（1）起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。（2）应定期对吊钩本体作超声波探伤检查。吊钩、板钩、横粱等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横粱的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。（3）吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，电炉车间吊运废钢料篮的加料吊车，应采用双制动系统。吊运塔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。（4）吊运熔融金属的起重机，起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。（5）吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的斯路装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。（6）额定起重量大于20t用于吊运塔融金属的起重机，应设置超速保护装置。（7）吊运熔融金属起重机吊钩应使用锻造吊钩。吊钩出现下列情况时，应予以报废：a）裂纹；b）危险断面磨损达到原尺寸的10%；c）开口度比原尺寸增加15%；d）扭转变形超过10°；e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。（8）吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。（9）新建吊运熔融淦属的起重机，起重机构的操作手柄宜采用自动回零位控制系统。（10）试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm~500mm，再停车试闸；（11）起吊时，吊运重罐体与人员的最小安全距离应符合相关规定，并尽量远离起吊地点，吊运重罐至少10m以外。（12）起重机吊运高温熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同时动作。（13）盛装熔融金属的罐体、包体在空中停留时间不宜大于10min。吊运装有熔融金属、熔渣的罐体和包体，应与临近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。（14）吊运熔隔金属作业时，司机不应离开司机室，作业未结束，司机不得交接班。作业结束应在司机室进行现场交接班。（15）吊运熔融金属起重机在起降和大车运行当中，不得打开起重机登机门，防止突然断电引发事故。（16）转炉高层框架内吊运氧、副枪的起重机不应设司机室操作，应采用无线遥控和线控操作板操作。