金属冶炼安全_中级注册安全工程师

专业：一级注册消防工程师二级注册消防工程师中级注册安全工程师一级结构工程师二级结构工程师

题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

金属冶炼安全

461. 目前，我国氧化铝生产企业广泛采用拜耳法生产工艺，其溶出工序主要使用管道化溶出装置。下列关于管道化溶出装置安全要求的说法，正确的是()。

462. 2009年9月18日18时50分左右，A炼铁厂发生煤气中毒事故，造成4人死亡，1人轻度中毒，直接经济损失170余万元。 2009年9月18日10时5分，A炼铁厂高炉休风。11时，甲班开始检修，当班烧结工没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀即进行了作业。 16时，乙班班长李某安排2名烧结工在东烧结平台配合机修工焊接阀盖密封箱体漏水点和盖板。18时25分，高炉恢复送风。18时50分左右。在未经确认是否具备输送煤气条件和采取其他相关安全措施的情况下，开始向东烧结机输送煤气。而郭某等4人仍在东烧结机平台下密封阀盖箱体内检修作业。由于高炉煤气输送到东烧结机的管道阀门未关闭，放散阀也未打开，煤气通过管道进入烧结密封阀盖箱体内，正在检修作业的3人（包括郭某在内）中毒死亡，1人因临近箱体入口处轻微中毒得以生还。当发现煤气阀门未关闭，另有1名员工前往关闭煤气管道阀门时中毒身亡。根据以上场景，回答下列问题

463. A钢铁集团有限公司成立于2000年3月14日，法定代表人为吕某，企业性质为民营有限公司。集团公司下设焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、烧结厂等生产单位。2016年12月24日起集团公司全面停产检修，停产前在职职工3816人。 2017年1月2日8时10分左右，炼铁厂热风技师高某到集团公司安环部办理有限空间作业安全工作票，并领取四合一煤气报警仪1台、长管呼吸器1台、呼吸面罩3副、氧气急救瓶2组。8时30分左右，高某将防护设备及工作票交给热风工段长杨某，并强调了安全相关注意事项，杨某带领李某、王某从布袋除尘器1号箱体开始清除积尘。 10时左右，热风技师高某巡检到布袋箱体处，看到李某佩戴长管呼吸器正在布袋除尘器5号箱体内作业，杨某、王某在人孔处监护，随后高某到其他检修岗位巡查。12时左右，热风技师高某在检查热风炉热风阀是否漏气漏水时，听到了热风工段长杨某呼救有人煤气中毒，高某立即给炼铁厂副厂长刘某打电话，并迅速赶到布袋箱体处，发现王某、李某、杨某3人倒在9号布袋箱体内，3人均没有佩戴长管呼吸器。 12时10分左右，A钢铁集团有限公司安环部长接到炼铁厂厂长电话赶赴现场（途中通知救护车），和赶到现场的炼铁厂副厂长一起佩戴长管呼吸器进入布袋箱体，先后将王某、李某、杨某救出，并利用氧气急救瓶急救，几分钟后救护车赶到现场将王某、李某2人送医院抢救。杨某由A钢铁集团有限公司车辆送医院抢救，后杨某、李某2人于12时30分抢救无效被医院确定死亡。王某被救护车急送医院后脱离危险。事故损失包括：受伤人员的医疗费用45万元，受伤人员的歇工工资26万元，设备设施等固定资产损失380万元，清理现场的费用12万元，停产减产损失60万元，补充新职工的培训费用3万元，善后及丧葬抚恤金115万元，事故罚款30万元等。根据以上场景。回答下列问题

464. A焦化厂为民营企业，从业人员1000人，2010年发生安全事故2起、造成2人轻伤。该厂因精苯工业废水兑水稀释后外排，被环保部门责令整改，该厂采取的整改措施是将废水向煤场内煤堆喷洒，这样既抑制了扬尘，又避免了废水外排。为防止相关事故发生，该厂制定实施了《A焦化厂精苯污水喷洒防尘管理办法》。 2011年5月11日15时20分许，焦化厂备煤工甲、乙在进行带式输送机巡检作业时闻到强烈异味，随后两人分别前往不同部位查找原因。15时38分，乙听到从甲的方向传来一声闷响，气浪迎面扑来，发现通廊部分坍塌。乙立即呼救。厂领导接到报告后，迅速组织对带式输送机通廊坍塌现场进行搜救，在带式输送机通廊北端发现甲倒在废墟中。甲头部有明显外伤，身上大面积烧伤，经医务人员确认已死亡。事故调查确认，此次事故为1号煤仓内苯蒸气爆炸事故。在含苯废水向煤场内煤堆喷洒1年后，废水管道断裂，废水从管道断裂处流入煤堆底部，经带式输送机运输，大量含苯煤粉进入1号煤仓，从含苯煤粉中挥发出的低浓度苯蒸气聚积达到爆炸极限，遇到火源后引起爆炸。根据以上场景，回答下列问题

465. 2007年3月8日9时30分，A集团铸管公司球团车间原料工段7号上料输送带导向轮突发设备事故，需要抢修处理。球团车间组织维修工进行抢修，10时左右停车后，维修工段工段长黄某、副组长郭某带领人员到现场。黄某、郭某带领维修工乔某、曹某、崔某、赵某、袁某在带式输送机通廊上边更换导向轮，维修工李某、贾某、唐某3人在7号带式输送机下边坠砣处配合检修，车间主任助理贺某在现场协调，期间因坠砣提升需要，割掉了坠砣支架上的一根槽钢。 10时28分，导向轮更换好后，坠砣下落复位。黄某对原料工段工段长刘某说：“上边的活已经干好了，准备开车吧。”随后，黄某往下走去查看坠砣处理情况。此时，李某、贾某和唐某正在恢复焊接坠砣支架上的槽钢。刘某接到黄某的指令后，来到7号带式输送机机尾对7号带式输送机运行工张某说：“准备开车吧。”于是张某就到8号带式输送机1号料仓处喊8号带式输送机运行工王某说：“准备开车了。” 然后返回7号带式输送机，王某听到张某的喊叫后，就走向带式输送机控制开关箱启动8号带式输送机（因7号、8号带式输送机控制开关处于自动状态，上下道工序联锁，启动8号带式输送机，7号带式输送机自动运行）。此时，张某走到7号带式输送机机头处看到郭某在收拾工具，就问郭某：“能开车不能?”郭某答：“不能。”与此同时，7号带式输送机突然动作，走到7号带式输送机操作箱处的张某赶紧关掉带式输送机，7号带式输送机运行约1m，将站在坠砣轮上准备焊坠砣支架槽钢的李某卷入坠砣轮与带式输送机之间。现场人员用倒链吊起坠砣，将7号带式输送机的输送带割断，把李某救出后送往A集团铸管公司职工医院全力抢救。李某于当日13时10分抢救无效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意识差，高空作业未系安全带，冒险站在坠砣轮上焊坠砣支架槽钢，以及现场职工对各带式输送机的联锁控制情况不清楚，运行工在启动8号带式输送机时引起处于自动联锁状态的7号带式输送机突然动作，造成伤害，是这次事故的原因。根据以上场景。回答下列问题

466. 2019年5月10日9时，厌氧发酵池内污泥泵故障，当班班长甲发现故障后，立即安排当班工人乙、丙进入池内维修。恰逢企业安全部管理人员丁现场检查，丁及时制止了入池维修作业。当天下午，企业安全部对污水处理站全体员工进行了安全教育培训。【问题】简述该企业安全管理人员对污水处理站全体员工进行安全教育培训应包含的主要内容。

467. E公司为有色金属企业，采用火法炼铜工艺，年产阳极铜10万t。公司下设办公室、计财部、生产运行部、安环部、设备部、供应部、销售部等7个部室，共有员工1000人。 E公司的主要设备设施有：原料制备系统、熔炼炉、吹炼炉、精炼炉、铸造生产系统、烟气回收系统及配套轴助设施。为扩大产能，E公司计划新建年产10万t阳极铜生产线。项目建设前，E公司委托有资质的技术服务机构F完成了安全预评价，进行了安全设施设计，向安全生产监督管理部门提出审查申请并获得通过。2017年5月25日，项目建成并试运行。 2017年8月10日，由于吹炼转炉烧穿，新建生产线被迫转入大修阶段。8月15日，E公司委托有资质的G施工单位对吹炼转炉进行修复施工作业，同时委托H运输公司运送清炉的炉渣、废弃耐火材料及修复过程中产生的其他废弃物。大修结束后，E公司开展了新建生产线安全设施的竣工验收工作 E公司发布了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2017年8月10日吹炼转炉烧穿事故发生时及时启动了应急救援预案，并按照预案要求立即采取停炉措施，避免了事故进一步扩大为了进一步提高安全生产水平，2018年3月，E公司开始创建安全生产标准化企业工作，增加了部分安全设备设施，完善了安全生产规章制度和安全操作规程。【问题】按照《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000），说明E、G、H三家单位在同一作业区域内进行分项分部工程作业时，签订安全管理协议的主要内容。

468. 2019年9月29日4时57分，位于Y市L区的某机械铸造有限公司电炉班在处置5吨中频炉结盖时发生较大钢水喷爆事故，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失518万元。该公司从业人员为60人。该公司公司采用的主要是消失模砂型铸造工艺，铸件以铸铁件和铸钢件为主，基本原理是将熔炼的金属液体浇注入砂箱内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件，主要工艺过程包括金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等，基本工序为制作模型、造型、装箱、封箱、熔炼、浇铸、落砂、后处理。发生事故的工序为熔炼工序。按照公司生产计划安排，2019年9月28日夜班为某公司铸造客车大梁上模座工件（理论重量18吨），材质为ZG45，需要两台中频炉的钢水同时进行浇铸。由于公司变压器容量小，只能保障一台中频炉正常熔炼，因此先在10吨中频炉熔炼部分钢水倒入5吨中频炉内保温、再利用10吨中频炉完成其余钢水熔炼后，两台炉同时进行浇铸。 9月28日22时32分，操作人员陆续进入中频炉工作岗位；22时51分，开始对10吨中频炉升温熔炼并持续上料。 29日1时26分，结束10吨中频炉熔炼后向钢包倾倒钢水；1时36分，违规向未经预热的5吨中频炉倾倒钢水至炉口；1时41分，将钢包内剩余的钢水倒回10吨中频炉内，并对10吨中频炉继续上料熔炼；3时30分，杨某某对10吨中频炉取样化验。 4时15分，发现5吨中频炉钢水表面结盖，班组长刘某某先后安排王某某和于某某违规用钢钎对5吨中频炉结盖进行撞击，但未打穿结盖；4时50分，刘某某停止10吨中频炉熔炼，并在未有效处置结盖的情况下违规对5吨中频炉快速升温。 4时57分22秒，5吨中频炉发生轻微钢水喷溅，在5吨中频炉与10吨中频炉平台之间南侧护栏处吸烟的于某某，发现异常后转身离开；4时57分23秒，5吨中频炉发生喷爆，喷爆的钢水将于某某推向10吨中频炉，将操作平台上立柱处的王某某、操控室内的张某某、刘某等六人烫伤。事故发生后，现场作业人员立即开展自救互救，4名受伤人员迅速逃离事故现场抵达厂区大门。班组长刘某某于5时5分左右拨打119、120报警求救，5时16分向副总经理杨某进行报告。企业人员于6时至7时之间先后到达企业，组织救援工作。 L区消防大队、卫计局、Y市120调度指挥中心接到救援电话后，组织力量赶赴现场开展抢险救援工作，5时50分将4名逃生出来的伤员送往医院救治；6时43分、8时21分将2名现场搜救时发现的重伤员分别送往医院救治，经全力抢救无效先后死亡。L区公安分局接到事故报告后，立即启动应急处置预案，组织警力赶赴现场开展处置工作，并联合有关单位对下落不明的于某某开展搜寻。通过现场勘查、调取事故当时现场视频，以及辨认10吨中频炉数块白色骨灰样物质组织结构符合人骨结构的情况，当晚10时许判断于某某系在事发时被沸腾钢水灼烧焚化死亡。 2019年9月29日，市政府安委会办公室收到L区政府上报的关于该机械生产安全事故有关情况的报告后，立即向市政府书面报告有关情况，经市政府批准同意后，于9月30日由市应急管理局牵头成立市政府事故调查组展开全面调查。经调查，该事故的两名死者系事发当日上午11时左右死亡，第三名死者于当天晚上10时多确认死亡。L区应急管理局工作不认真、不细致，没有对受伤人数变化情况作进一步核实，仅向L区政府、Y市应急管理局上报“事故现场发现2人重伤4人轻伤”，存在谎报行为。事后经查，该公司将冲天炉改建为中频炉时，未按规定履行建设项目安全设施“三同时”手续，未经审查合格即投入生产和使用。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析可能导致此次事故的直接原因。 2.简述事故调查组的职责。 3.简述该企业主要负责人的安全职责。 4.简述该企业履行建设项目安全设施“三同时”手续过程中安全设施设计审查需提交的资料。

469. Q企业为汽油、柴油、煤油生产经营企业，对外经营的油库为独立设置的库区，设有防火墙，库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。【问题】根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素并说明产生事故的作业部位。

470. 2019年6月20日，北方某钢铁公司炼钢厂7号转炉进行定期检修作业。7时30分，炼钢作业区点检组检修负责人阎某某主持召开炼钢作业区点检组例会，会上向负责检修工作的X公司维保工段长林某某明确了维修项目，下发了7号转炉设备定修计划。8时40分，7号转炉停炉清空并翻转炉体，该公司炼钢厂回收作业区调度王某某安排余热工段丙班班长王某关停汽化系统并开始排放烟罩和管道内的水和水蒸气。同时该公司炼钢厂炼钢作业区点检员门某某到7号转炉22.5米平台处向负责检修工作的X公司机检一队维保工段二钢作业区钳工李某某和焊工张某某明确了更换7号转炉烟罩防堵装置垫片的具体部位。任务明确后钳工李某某指派焊工张某某到备件库取维修用螺丝。门某某带领钳工李某某下到15.6米平台处打开排污阀，交待钳工李某某要等回收作业区管道排空指令再一起进行维修后就去安排其他维修项目，钳工李某某自己返回了22.5米平台。 9时20分左右，该钢铁公司炼钢厂炼钢作业区责任工程师黄某某在中控室发现有大量水从门上流下，打电话给点检员门某某询问原由，门某某从40米平台下来发现水是从22.5米平台处流下来，黄某某赶到现场看到钳工李某某坐在地上，外表烫伤，烟罩防堵装置一侧还在大量的向外喷着高温水汽，经询问得知焊工张某某被高温水汽隔在烟罩防堵装置内侧。黄某某同赶来的维保工段工段长林某某向烟罩防堵装置内侧冲入，由于现场充满高温水汽，两人连续冲了三次才冲入现场，林某某冲进去后发现张新春侧卧在地面，马上呼喊黄某某等立即救人。林某某、黄某某带领赶来的4名工人将焊工张某某抬出并乘坐电梯下到地面，这时钳工李某某已经被人搀扶到地面，坐在电梯口处休息，9时50分左右救护车赶到事故现场，焊工张某某经抢救无效死亡；钳工李某某被送往医院进行救治，2019年7月15日17时因伤情恶化救治无效死亡。事故发生后经现场勘察，烟罩防堵装置顶盖共有28个螺丝（切割的方式是间隔1-2个螺丝切割掉1-3个），事故现场已拆卸、切割掉11个螺丝，密封垫喷出水汽一侧切割7个螺丝。炼钢作业区回收车间中控室汽化系统显示9时55分气包水蒸气排空。接到事故报告后，该市应急管理局及相关部门立即赶赴事故现场，组织救援、协调善后处理并开展事故调查工作。根据以上场景，回答下列问题。 1.分析可能导致此次事故的直接原因。 2.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）辨识该钢铁公司炼钢厂7号转炉区域存在的危险有害因素。 3.简述为预防此类事故的发生，应采取的措施。 4.简述检维修人员在7号转炉动火作业应采取的安全措施。 5.简述该钢铁公司炼钢厂对负责检修工作的X公司安全交底与危害告知的要求。

471. D企业是一家铜冶炼企业；新建一燃煤发电厂，发电用燃煤以铁路运输为主，汽车运输为辅。燃煤堆放在煤场，通过皮带运输机送至煤仓，经给煤机进入磨煤机，磨制的煤粉进锅炉燃烧，将热能转化为高温高压蒸汽，进入汽轮发电机转化为电能，通过配电线路输送到电网。 2018年5月15日，燃煤输送皮带运输机电机发生故障，设备部门安排电工甲、乙前往维修，甲、乙在办理了作业许可后，进入皮带运输机的独立配电间，断开电机电源，未挂牌上锁，随后二人登上2m高的平台进行维修作业，维修过程中，恰逢交接班，生产运行员工丙发现皮带运输机停运，未经确认就重新开启了电机电源，导致电工甲触电后从平台坠落，小腿严重变形，电工乙按照安全培训学到的知识和技能，采取了应急处置措施。针对5月15日的事故，公司安全管理部组织相关涉及操作运行及检维修全体员工进行了电气安全培训，对皮带运输机配电间进行了安全专项检查，并对发现的隐患提出了整改方案。【问题】列出皮带运输机配电间安全检查的主要内容。

472. 2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修，当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温，窑内油煤混合，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。【问题】根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辨识炼钢车间存在的危险有害因素。

473. D企业在生产区域和设备系统上设置的安全技术措施包括：压力、温度、液位检测与报警装置；易燃易爆、有毒有害气体检测报警装置；传动机械安全防护装置；起重设备安全装置；锅炉和压力容器的安全门，安全阀、防爆膜等；输煤皮带运输机的急停装置；全厂消防灭火系统。 D企业采用安全脱硝工艺。建有氨气站1座，设有2个1.0MPa，30m³常温卧式液氨储罐，配备了应急物资柜，现场设置了安全警示标志。【问题】按照防止事故发生和减少事故损失两类进行分类，分别列出D企业采用的安全技术措施。

474. 2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修，当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温，窑内油煤混合，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。【问题】根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），辨识3号窑尾电收尘器检修过程中存在的危险有害因素。

475. 某钢铁联合企业主要设备有2600m³高炉一座（1号高炉），1280m³高炉一座（2号高炉），110t转炉三座，15×104m³高炉煤气柜两座（工作压力为8～10kPa，工作温度为35℃），10×104m³转炉煤气柜一座（工作压力为3kPa，工作温度为60℃）。当地大气压101.13kPa。已知标准条件下25℃，1个大气压），高炉煤气的密度为ρ高炉＝1.30kg/m³，转炉煤气的密度为ρ转炉＝1.35kg/m³。 2018年4月，该钢铁联合企业启动安全生产标准化复评工作。评审人员对照冶金企业安全生产标准化评定相关标准，对该企业炼铁、炼钢、煤气3个单元设备设施进行现场核查，发现：（1）炼铁单元，2号高炉出铁口平台附近设置的水龙头漏水致使其下小坑积水；炉前工劳动防护用品穿戴不齐全；2号高炉操作室内CO报警器送检中，现场未见其他报警器；2号高炉风口平台CO报警器故障失效。（2）炼钢单元，1号转炉吊运炉渣的起重机使用非固定龙门钩；炼钢中控室面对转炉方向设置有普通玻璃观察窗；在钢包吊运线路上设置有员工休息室；冶金铸造起重机吊运铜水过程中人员在下方行走。（3）煤气单元，高炉煤气柜未设直活塞倾斜度检测装置；转炉煤气柜前未设置氧含量分析仪；通往炼钢的焦炉煤气支管引接处未设置隔断装置；高炉煤气管道部分冷凝物排水器连接管仅设置一道阀门。【问题】根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》，分别列出炼铁、炼钢、煤气3个单元存在的重大隐患和一般隐患。

476. 2019年2月3日，位于G省S市Q区的某钢铁股份有限公司炼铁厂按计划对7号高炉（2200立方米）G037插板阀进行更换作业；4日21时左右，更换作业完毕进行检漏，5日0时30分左右漏点处理完毕，2时40分左右，检修项目完成，具备引送煤气条件，2时56分，煤气操作工熊某某、梁某某在操作7号高炉煤气出口总管上的G037插板阀进行送煤气作业时，发生煤气大量泄漏。 3时03分，物流部现场两名员工发现异常撤离后立即向该部门调度报告；3时12分该钢铁股份有限公司启动应急预案；3时13分该公司管控中心通知煤气防护站、110、公司领导和安全部门、管控部门和设备管理部门。110于3时19分通知该公司专职应急救援队，随即应急救援队及煤气防护站救援人员3时26分到达事故现场，4时08分关闭煤气泄漏源。企业所在地Q区应急管理部门4时45分接到企业安全部门报告事故发生情况，S市安全生产监督管理部门4时47分接到事故电话报告，随即政府启动了应急预案。本次事故造成泄漏阀门处2名煤气作业操作工（熊某某、梁某某）和距泄漏阀门3.7米处的7号高炉TRT中控室一楼的4名操作工、喷煤站2名员工等18人不同程度的中毒，其中死亡8人，受伤10人，事故共造成直接经济损失1175.532万元。经事故调查组调查，熊某某、梁某某在未确认7号高炉煤气出口总管G036蝶阀关闭状态且未通知区域人员撤离的情况下，违反《煤气安全管理标准》、《岗位规程》等规定操作G037插板阀，且未按规定配戴空气呼吸器进行作业和监护，导致大量煤气泄漏是导致此次事故的直接原因。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述该钢铁股份有限公司安全部门的安全生产职责。 2.煤气泄漏后，该钢铁股份有限公司在事故处置方面可能存在的问题。 3.简述抽堵盲板作业的安全措施。 4.分析该起事故的间接原因。 5.简述煤气中毒事故发生后的抢救措施。

477. S钢铁集团公司始建于1966年，设置安全环保部、机动部、生产运输部、能源公司、炼铁厂等32个部室和二级单位，在岗职工8900人，资产总额125亿元。以钢铁制造业为主，集采矿、煤焦化、进出口贸易、汽车运输、机械加工、建筑安装、水泥生产、电力生产等多种配套产业于一体的国有大型钢铁联合企业。年生产能力350万吨钢，主要设备有1350m³的三高炉、2500m³的四高炉、100t的转炉3座，高速线材生产线2套，小型棒材连续轧机3套，6万千瓦的9#富余煤气发电机组。公司设有若干煤气柜，其中16万m³的高炉煤气柜于2011年投入使用。气柜最大工作压力p=10kpa（表压），最高温度为60℃，当地大气压P0=101.325kPa。温度为0℃，压力为101.325kPa。 2019年1月31日18时56分，S钢铁集团公司下属能源公司富余煤气发电站发生一起煤气中毒事故，造成9人死亡、2人受伤，直接经济损失约846万元。 2019年1月23日，与S钢铁公司签订锅炉维修承包协议的公司进场开始作业。1月31日，该公司安排8人（全部遇难）对下属能源公司9#锅炉进行炉内耐火砖砌筑作业，其中4人通过人孔进入炉内负责砌筑，4人在炉外平台负责运送砌筑材料。19时30分左右，炉外1人电话告知能源公司作业现场监护负责人（该负责人与另外2名现场监护人员均未在现场）锅炉内有煤气，随后又返回现场作业。现场监护负责人电话通知另外2名现场监护人员（1人遇难、1人受伤）到现场组织施工人员撤离；同时向能源公司调度报告。调度随即安排1名员工（受伤）到现场封堵水封。19时45分左右，现场监护负责人到达9#锅炉入口处时，携带的便携式一氧化碳报警仪显示已爆表（超过量程800mg/m³），故其未进入现场，等待煤气防护站人员到现场后佩戴空气呼吸器开始实施搜救。21时左右，11人全部送往医院救治。 2月1日1时51分，9人经抢救无效死亡，2人获救。经事故调查，该起事故直接原因是富余煤气发电站9#锅炉高炉煤气管道用于隔断煤气的关键装置蝶阀未关闭到位，在煤气管网压力突增的情况下，大量高炉煤气通过蝶阀将U型水封击穿进入炉膛，造成炉膛内、外的施工人员中毒。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），对16万m³高炉煤气柜是否构成危险化学品重大危险源进行判定。 2.简述进入9#锅炉内部进行耐火砖砌筑作业的安全措施。 3.简述预防煤气中毒事故的预防措施。 4.简述该起事故调查报告的内容。

478. 位于南方某钢铁股份有限公司炼钢厂生产装备主要有：180t转炉3台、精炼工序（LF炉1台、RH炉1台）、连铸机两机四流，接受跨铸造起重机3台，其中320t1台、300t2台。2019年4月7日7：05甲班，该炼钢厂转炉作业区RH炉按计划对SPHE钢种进行处理，当钢包被顶升到位并下降至加合金位置时，RH精炼处理工陈某某发现操作室内监控显示屏上显示现场有火光，立即到现场确认，发现钢包穿漏。陈某某迅速返回操作室告知当班组长周某，并按《精炼处理中钢包穿漏事故应急预案》，操作液压顶升装置让钢包下降，欲将钢包台车开出，但发现液压顶升装置不动作。同时周某向当班工长陆某某汇报事故情况。 7：15，陈某某前往控制室一楼准备实施手动放油紧急作业，刚跑至扶梯口就被气浪冲至10.8米平台。此时，正碰上赶来的当班工长陆某某和LF炉操作工史某某，但由于火势迅猛，此时已经无法进入RH平台。陆某某立即联系通知有关人员，史某某迅速赶至2#扒渣机附近查看，发现并救出了自救逃生已烧伤的当班组长周某。后经现场察看发现：32#钢包包壁与下渣线处发生钢水泄漏，冲出的钢水很快熔化了钢包台车上的托架，由于钢包处于顶升状态，在静压的作用下，钢水大量涌出，冲刷在附近液压站的墙面上，熔化了墙面上的钢结构立柱，钢水进入液压室，再熔化高压液压管道，造成高压液压油成雾状喷出，瞬间引起火灾，大火烧穿了液压站钢板屋顶并迅速蔓延。事故造成RH部分液压和电气系统烧损，现场作业人员常某某在操作室内窒息身亡，周某严重烧伤，经医院全力抢救无效死亡。根据以上场景，回答下列问题: 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）辨识该该炼钢厂转炉作业区精炼工序存在的危险有害因素。 2.结合本案例举一反三，简述LF炉发生钢包漏钢事故应急要求。 3.结合本案例，简述RH炉设备设施的安全措施。 4.简述铸造起重机的安全措施

479. F企业是生产经营单位，G公司是承包商，进行渗滤液收集池清洗作业。【问题】简述G公司员工进入有限空间作业前应采取的安全措施。

480. 某有色金属有限公司主要从事金属铜冶炼（有色金属冶炼企业），2013年10月18日点火投产，2015年达到项目设计能力，年产阴极铜40万吨，硫酸160万吨。现有从事冶炼、收尘、制酸、电解、起重、锅炉等46个不同性质的工种作业；主要设备设施有闪速熔炼炉、闪速吹炼炉、阳极炉、倾动炉5台冶金炉窑，6台余热锅炉，一套磨矿浮选系统、电解系统、化工制酸系统、制氧系统、50t桥式起重机6台、叉车15辆、乙炔瓶氧气瓶若干。该公司现有从业人员1200人，其中外协人员400人。该公司按照规定设置了安全管理机构，配备了专职安全管理人员，负责全公司日常的安全生产管理工作。 2018年发生一起生产安全事故。 3月4日凌晨5时50分，该公司冶炼厂熔炼炉西侧炉墙水套内表面的耐火材料及挂渣被烧穿，西侧炉墙1.1米处炉壳（拱底以上）失去耐火材料和挂渣的隔热被熔穿，高温熔体泄漏至一楼安全渣坑、地面和二楼平台，高温熔体热辐射引燃并烧毁一、二楼电缆，造成熔炼系统全面停电。为了保护厂房支柱和减少设备设施损失，该公司冶炼厂组织人员出动4车次消防水罐车（载重6吨/车）对一楼安全通道的熔体表面、炉体基础立柱上的熔体表面和安全渣坑熔体表面喷洒水降温。16时30分，突然发生爆炸，造成13人被蒸汽灼烫或挫裂伤（其中4人重伤），事故直接经济损失：71.1789万元。根据以上场景，回答下列问题： 1.辨识该公司现有的特种设备。 2.分析该起事故的直接原因 3.请分别计算该公司2018年度千人重伤率及百万工时伤害率（精确到小数点两位数）。 4.简述该公司冶炼厂熔炼炉漏炉现场处置方案应包括的内容。