1.此事故为生产安全责任事故。预防此类事故的预防措施：
（1）认真贯彻安全生产责任制，建立安全生产规章制度，完善安全操作规程，根据设备检修、维护、运转、防护等特点提出相关安全要求。
（2）进一步提高职工安全意识和自我保护能力，要从规章制度学习和岗位操作技能训练开始，使职工达到了解生产工艺、掌握设备性能、识别风险，最终做到规范操作。
（3）加强设备设施的检查、维护，提高设备本质化安全程度。
（4）要认真吸取事故教训，对全厂职工重新进行安全教育，杜绝习惯性违章操作，同时加大检查、督促、指导、考核力度，防止事故再次发生。
（5）生产作业中岗位人员要真正树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，深入开展本岗位危险源辨识活动，做到举一反三。
（6）全面隐患排查和现场人员行为检查，对查出的各类事故隐患、违章行为要做到及时上报，组织落实整改工作，对不能立即解决的隐患项目要制定安全可靠的防范措施，确保安全生产。
2.空分厂房的危险有害因素：
（1）机械伤害。
（2）火灾。
（3）爆炸。
（4）高处坠落。
（5）中毒和窒息。
（6）触电。
（7）其他伤害。
3.氮气有窒息危险，氮气区域安全控制措施有：
（1）有氮气存在的设备、容器，人员出入口处应设置清晰醒目的安全标识。
（2）有氮气放散或可能泄漏的区域存在着氮气窒息危险。要防止氮含量的局部升高，发现区域内氧含量降低，必须清楚标记、发出警示并强制通风。
（3）当检修人员进入原盛装液氮和气氮的有限空间工作前，必须用新鲜空气置换并检测合格后人员才能进入。在容器内停留期间，应连续强制通风并随时检测容器内氧含量。在容器外必须有专人监护。工作人员应有两人以上组成小组，轮流进行作业。检修时，应有人监护，对氮气阀门设专人看管。必要时佩戴空气呼吸器。
（4）使用氮气的实验室、化验室等应保持良好的通风，配备具有声光报警功能的氧含量报警器，具备强制通风措施并在入口处设置醒目的安全标志。
4.空分过程中常见的隐患：
（1）装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。如果压力超过设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
（2）空气压缩机轴瓦、排气管道和设备等处是压缩过程中火灾、爆炸事故多发部位。
（3）生产的液氧、液氮、液氩等产品，一旦输送这些产品的泵、阀门、管道及贮罐等设备密封不严，设备发生裂纹或破碎，将发生泄漏事件，喷洒到操作人员的身体上，由于它们的沸点非常低，加之汽化时要吸收大量的热量，所以会造成人体冷冻伤害。在处理盛有这些液体的管道、阀门或容器等时，必须戴上保温手套，防止造成冻伤。
（4）富氧状态下容易发生火灾。