化工安全

1702. A公司是一氯碱企业,采用电解氯化钠溶液的工艺,拥有6万吨/年烧碱的综合生产能力,常年生产的品种有烧碱、盐酸、液氯、四氯化碳、漂白粉、次氯酸钠等。 2014年15日17时40分,该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号冷凝器。18时20分,氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高,4号液储罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查,未发现氯冷凝器有何异常,判断4号贮罐液氯进口管可能堵塞,于是转5号液氯贮罐(停4号贮罐)进行液化,其液面管不结霜。21时,当班人员巡查1号氯冷凝器和盐水箱时,发现盐水箱氯化钙盐水大量减少,有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出,从而判断氯冷凝器已穿孔,约有4m3的氯化钙盐水进入了液氯系统,发现氯冷凝器穿孔后,厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开,冷冻紧总停车等措施。并将1号氯冷凝器壳内氯化钙盐水通过盐水泵进口倒排入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号液氯气分离器内液氯排入排污罐。 15日23时30分,该厂采取措施,开启液包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白装置。16日0时48分,正在抽气过程中,排污发生爆炸。1时33分,全厂停车。2时15分左右,排完盐水后4小时的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸,泵体粉碎性炸坏。 造成9人死亡、3人受伤、15万群众疏散,直接经济损失277万元。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
1703. 2007年11月24日7时51分,某石油销售分公司租赁经营的油气加注站在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸事故,造成4人死亡、30人受伤。 发生事故的油气加注站是某能源发展股份有限公司1996年建成投用的。2004年,某石油销售分公司向能源发展股份有限公司租赁经营该油气加注站,租赁期为20年。该油气加注站共有10m3液化石油气储罐3个(密度0.58g/cm³)、装量系数0.8;20t汽油储罐2个,装量系数0.85、15t汽油储罐1个装量系数0.9,以上6个储罐均为埋地罐。该油气加注站主要经营车用液化石油气、汽油、柴油。2005年,取得“燃气供应站供气许可证”,有效期到2007年4月。事故发生时尚未取得危险化学品经营许可证。 石油销售分公司在2007年的安全检查中发现油气加注站存在安全隐患,由其下属的销售中心与某燃气有限公司签订工程承包合同,将检修工作委托给燃气有限公司负责,燃气有限公司又转包给一建筑安装工程有限公司。计划检修项目为油气加注站管道储罐刷油漆防腐、更换紧急切断阀、校验安全阀。 2007年10月12日,油气加注站暂停营业,准备进行罐内倒空。同日,燃气有限公司用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内,进行退料,至储罐液位表到零位后结束。 10月14日,销售中心变更工程项目内容,在原有合同的基础上增加了更换系统管道(设计压力1.6Mpa)的内容。10月22日,管道全部更换完毕。 10月23日15时,建筑安装工程有限公司进行压缩空气泄露性试验检测管道质量,并确定管道系统气密性试验压力为1.84MPa。将埋地液化石油气储罐液相管道阀门和气相平衡管阀门关闭,19时,用空气压缩机将试压管道快速加压至0.92MPa,观察无异常,准备继续缓慢升压至试验压力,预计保压30min。19时40分,焊工进行液化石油气管道防静电装置焊接作业,19时51分,当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管,空压机加压至1.4MPa时,2号液化石油气储罐发生爆炸,罐体冲出地面,严重损坏,其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击,向左右偏转,造成液化石油气罐区全部破坏,爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。 事故造成2名作业人员当场死亡,30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤,其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡,周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏,12家商店及70余部车辆破损。 根据以上场景,回答下列问题。 1.案例中管道试验过程中存在哪些违章,并说明理由。 2.根据案例描述,简述罐内倒空方法是否完善,若不完善请补充说明完整的停工倒空步骤及合格标准。 3.本案例中加油加气站未办理危化品经营许可证是事故发生的间接原因之一,根据《危险化学品经营许可证管理办法》,试说明该加油加气站经营许可证的主管部门及在办理经营许可证时应当提交哪些材料。 4.根据《危险化学品重大危险源辨识》已知。液化石油气临界量50t,汽油临界量200t,试分析计算案例里的加油加气站是否构成重大危险源,如果是属于几级重大危险源。 5.案例中承包商管理有何不妥之处,并说明承包商管理的主要要求。
1704. 2017年12月9日,某市A公司间二氯苯装置发生爆炸事故,造成10人死亡、1人轻伤,直接经济损失4875万元。 事故装置为间二氯苯生产装置,位于A公司四车间。事故装置生产工艺为固体间二硝基苯加入脱水釜经加热、真空脱水后放入保温釜,用氮气压入高位槽,计量后进入氯化反应釜,在一定温度和微负压下,间二硝基苯与氯气反应制得粗间二氯苯,经精馏、水洗等工序制成间二氯苯。原设计保温釜物料压入高位槽的介质为氮气,2017年6月左右,因制氮机损坏,企业变更为压缩空气;因保温釜经常超压泄放,企业经论证取消了爆破片。 A公司对氯化反应釜设计设置了DCS系统,温度、液位远传DCS系统,操作规程规定了当温度、压力、液位等超限报警时的紧急处置措施。间二硝基苯的脱水、保温釜压料为人工操作。 2017年12月8日21时35分左右,氯化操作工唐某发现1#保温釜温度突然升高,随即手动紧了一圈夹套蒸汽阀。9日1时1分左右,保温釜温度继续升高唐某上报后,设备值班人员沈某打开1#保温釜紧急放空阀,有大量烟雾冒出,接着关闭并离开。1时39分左右,接到内操王某指令,到1#保温釜进行压料操作,打开压缩空气进气阀向1#高位槽压料,看到1#保温釜压力快速上升,管道内出现红光,紧接着保温釜釜盖处冒出淡黑色烟雾,保温釜内喷出的物料发生剧烈爆炸,剧烈爆炸导致厂房配电箱断电,DCS系统断电后,整个装置失去控制,现场阀门无法接近,半小时后发生第二次爆炸。 事故调查报告显示:唐某、沈某、王某均经单位三级教育培训合格后上岗;该公司事故发生前3年内从未进行风险评价;该公司从未进行过应急演练;该项目的安全预评价报告由B公司于2015年4月完成编制(预评价报告给出项目符合的评价结论);安全设施设计专篇由C公司于2015年6月完成编制(C公司具有建筑行业甲级设计资质);事故装置于2015年3月开始建设,2015年10月设备设施安装由D公司承担(借用E公司施工资质)安装工程结束,2016年10月初进行了单机试车、联运试车;2016年10月18日,A公司组织专家对试生产方案进行了审查和论证;2016年10月18日至2017年4月17日进行试生产,2017年3月13日,A公司组织专家进行安全设施竣工验收,安全设施竣工验收评价由F公司于2017年6月完成编制,2017年6月12日,通过竣工验收。 根据以上场景。回答下列问题(共22分): 1.根据案例描述,结合《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》,以上案例中属于重大事故隐患的事项有哪些,并说明理由。 2.简述案例中工艺的安全控制要求。 3.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》以上案例中企业在设计和建设期的错误有哪些,并说明理由。 4.按照《安全评价通则》(AQ8001)和《安全验收评价导则》(AQ8003)的规定,验收评价报告应当包含哪些内容。
1705. 甲公司现有项目为1500吨/年甲基氟苯生产,公司为提高经济效益建有废酸处理装置。将含65%氟化氢的废酸打入废酸计量罐中,计量后放入废酸回收釜(1#、2#回收釜),再加入一定量98%硫酸(由高位计量罐加入),然后经蒸汽夹套缓慢加热进行常压蒸馏(不超过140℃),蒸出的氟化氢经冷凝由氟化氢接收罐收集回收利用。 甲公司于2023年2月14日停车检修,对2#回收釜进行蒸煮清洗。在2#回收釜进行蒸煮清洗前,车间主任徐某通知维修班班长朱某对2#废酸回收釜进料管道进行隔离措施,朱某安排维修人员张某对2#废酸回收釜进料阀下法兰加盲板进行隔离,张某办理盲板抽堵作业票盲板作业票如下,2月14日8点10分张某找到徐某签字,徐某直接签字后,张某在作业负责人意见栏签字后,开始作业。 [631153_1.gif] 2023年2月27日,车间主任徐某通知操作工高某第二天要进行废酸回蒸提纯作业。28日上午12:30左右,当班工人高某向车间三楼废酸计量罐打料,打料至设定液位后停止了进料泵,但停泵后,废酸计量罐液位还在上升,高某认为废酸计量罐液位异常有可能是液位计堵塞所致,遂决定向2#回收釜进料,看液位是否下降,于是高某走到二楼,打开2#回收釜的进料阀门,在打开阀门的一瞬间,阀门下法兰盲板处有气体喷溅出来,致其正面灼伤并吸入有毒酸雾致其死亡。 根据以上场景,回答下列问题: 1.请补充完善盲板抽堵作业票安全措施缺失的内容。 2.依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441),帮助化工厂列出危险有害因素导致的事故类型。 3.根据案例描述,试分析案例中作业票办理过程中及作业票中的问题。 4.试分析事故发生的直接原因和间接原因。 5.根据以上案例,说明事故岗位员工正确的劳动防护用品配备要求,及车间内应急救援物资的配置种类及数量。