化工安全

1654. 某海岛经济开发区拟新建的大型炼化项目,依托其深水港便于油品的运输装卸,项目主要建设内容包括新建100万吨/年乙烯装置、2套30万吨/年PE装置、20万吨/年EG装置、20万吨/年PP装置。 该经济区位于热带季风区域全年高温,全年主导风向为东南季风且地形东南高西北低(整体坡向海港区)。炼化项目总图布置依据工艺流程顺畅,满足防火、防爆等安全设计规范要求,采用流程式集中布置,尽可能减少占地,厂区内总图根据功能分区布置。炼油厂区新建装置分为工艺装置区、动力及工艺辅助区、罐区、生产生活区及装卸作业区。 核心工艺为超临界丙烯聚合,采用超临界状态下的环管和流化床气相釜的串联工艺,利用单体临界点以上作为操作区域并配以合适的高温催化体系,有利于降低体系粘度、强化传热和消除粘釜。但是,该工艺本质安全性较差(工艺条件要求苛刻),遂要求工艺设计院协同评估机构完成该项目的HAZOP、LOPA分析并确定SIL的安全完整性等级。 通过LOPA分析分别提出以下控制措施: (1)工艺控制系统,保证工艺参数的稳定性。 (2)超温、超压警报装置,警示异常的工艺参数。 (3)安全连锁系统—紧急淬灭和紧急冷却系统。 (4)设置紧急泄放系统,考虑到原料成本较高实现密闭泄放,安全阀后串联爆破片,内部介质泄放至事故临时储罐。 (5)反应釜组设置物理围护结构,防止腐蚀性介质外泄导致事故交叉影响。 (6)建立完善的事故应急预案体系。 项目投资方希望将事故概率控制在百万分之一及以下,假定上述保护层(除SIS安全仪表外)的失效频率均为5%。 安全联锁仪表的安全完整性等级如下: SIL1(PFD为10^-1); SIL2(PFD为10^-3); SIL3(PFD为10^-5)。 根据以上场景,回答下列问题:
1655. 某化工园区新型有机高分子材料公司W拟新建聚氯乙烯生产线,核心装置为氯乙烯聚合工段。 该套工艺整体流程如下: (1)氯化工段—乙炔气(98.5%)、氯化氢(93.5%)按照(1:1.1)的配比混合,经混合脱水、预热后打入装有Hg触媒的转化器合成粗氯乙烯气体。 (2)精制工段—粗氯乙烯依次经水洗、碱洗、加压、精馏得到纯度99.5%以上的合格氯乙烯聚合单体。 (3)液化工段—氯乙烯常压下为气体,经压缩机压至0.75Mpa后冷却至15℃得到液化氯乙烯单体,打入中间罐暂存。 (4)聚合工段—氯乙烯经聚合反应釜得到聚氯乙烯。 氯乙烯储罐处于低温低压储存状态,现场设置外循环强制制冷并设置紧急冷却系统保证介质存储的稳定性。 此外,氯乙烯属于高绝缘性液体,罐体密封性能不好导致液体快速喷射汽化,会迅速产生静电积蓄而自发起火,因此氯乙烯的输送速度应限制在3m/s并将设备与管道进行等电位联结并作静电接地。 该套装置运行中,氯化工段的氯化氢换热器时常发生管束、接口渗漏,导致现场毒性介质浓度偏高,作业面环境不良。 公司在运行过程中,使用到电动葫芦(起重重量4t、起吊高度3m)、输送设备、油品运输车辆、叉车、装卸设施等。 该公司属于大型股份化有限公司下辖独立子公司,集团董事长由甲某担任、丙某为该公司实际控制人,聘请乙某担任安全管理人负责厂区作业面的安全监管。 根据以上场景,回答下列问题: 1.请说明氯化工段工艺重点监控参数。 2.针对现场的有毒气体(氯乙烯—强致癌物、职业接触限制30mg/m3)简述探测器的安装要求。 3.试分析换热器的故障原因并提出针对性应对措施。 4.请简要说明该公司在园区新建聚氯乙烯生产线是否符合要求并说明理由。 5.结合材料说明聚合工艺安全控制的基本要求。
1656. A厂二次压缩机(K102、K103—出口压力150Mpa)均属于高压聚乙烯装置的核心机组,在没有备机情况下任何一台压缩机出现故障,都会导致整体装置的停运,故压缩机组的检维修作业一支由分包公司B负责作为公司重点检维修项目之一。 事发当天K103压缩机出口压力异常波动,随后压缩机房内的可燃气体探测器发出声光报警,B公司受命完成压缩机的封堵作业。 检维修作业前,要求A公司切断两压缩机的连接管路上的切断阀加装盲板实现体系隔离。但是,A公司为保证正常生产条件,将压缩机间切断阀隔离后,利用旁通管路绕开K103压缩机保证设备处于低负荷运行状态。 B公司相关人员穿戴好个人防护用具后进入事故面进行故障查验初步判定下列区域存在潜在泄漏点:法兰面(破损)、安全阀(弹簧失去弹力)泄漏、气缸破损,随后确定了具体的检维修方案及具体要求。 作业面设置多台防爆型鼓风机保障现场送风条件,经气体取样分析均满足作业要求,于是作业监护人甲某协同乙、丙、丁、戊四人共同完成检维修作业。 作业期间,便携式探测器突发报警,随即安全监护人甲某要求现场作业人员依次撤离作业面,但五人相继晕倒在出口处等A厂巡检安全员确认事故后五人已先后丧失生命体征。 根据以上场景,回答下列问题: 1.结合材料简述装置大修施工现场管理要点。 2.请简要说明针对检维修人员车间级岗前的教育培训内容。 3.试分析装置大修作业过程存在的危险有害因素及应设置的个人防护用具和应急救援用具(至少列出5个)。 4.试分析上述事故的事故等级。
1657. 2006年某省石化企业A将储罐组(V01∽V03,储存介质苯,爆炸极限1.4∽7.1%)浮盘防腐蚀承包给B工程公司,作业期间突发闪爆事故,罐内作业人员12人当场死亡,罐体变形罐区受损严重。经事故初步调查报告推断应为工人在罐内喷涂作业时,防腐蚀油漆中有机挥发物发生闪爆。 作业前经作业危害辨识确定采用水性防腐涂料,以水为分散介质降低罐内有机蒸汽含量保证作业面的安全性。 作业过程中作业人员发现水性涂料附着力较差,底面涂漆起皱、呈鳞斑状脱落,经作业负责人确定改为常规防腐蚀涂料,同时借调两套防爆型风机针对罐内强制送风。期间,便携式探测器多次告警,作业负责人仍未叫停作业并遂即一同进入罐内协同作业。 A厂项目负责人巡检至作业面时,发现临时用电线缆绝缘层破损、焊机和鼓风机共用配电柜,于是要求作业负责人注意现场安全状况后自行离开。 12:00暂停V01号储罐的防腐蚀作业,随即停止送风作业人员撤离作业面; 14:00工人陆续回到工作岗位,焊工甲持作业负责人审批的动火作业许可证进行V01号储罐的支腿焊接作业,启动瞬间现场发生闪爆。 根据以上场景,回答下列问题: 1.依据《企业职工伤亡事故分类标准》,尝试列出作业过程中的危险有害因素导致的事故类型。 2.简述作业负责人的主要职责。 3.结合材料简述罐内防腐施工安全措施。 4.结合材料简述上述作业过程需要整改的操作与行为。