金属冶炼安全_中级注册安全工程师

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题库：其他安全金属冶炼安全建筑施工安全化工安全煤矿安全金属非金属矿山安全道路运输安全安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术

金属冶炼安全

881. 转炉炼钢是先加入废钢，然后兑入铁水，把氧气鼓入熔融的生铁里，使硅、锰等氧化。下列关于转炉炼钢的说法，错误的是（）。

882. 焦化厂主要爆炸危险环境区域的划分应符合GB50058的规定。爆炸危险环境区域划分应根据释放源的种类和性质确定，下列关于室内爆炸危险环境区域划分的规定，说法错误的是（）。

883. 钢水经过钢水包注入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。下列关于连铸安全控制的措施，正确的是（）。

884. 厂房建筑的防火要求应符合有关规定，根据《烧结球团安全规程》（AQ2025），下列关于生产的火灾危险性分类，说法错误的是（）。

885. 高炉高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。一般认为高炉炉顶压力在0.03MPa以上的叫高压，炉顶压力不断增高且无法控制对安全生产会带来巨大威胁，下列关于异常处理的说法，正确的是（）。

886. 轧钢生产过程速度快、设备自动化，根据《轧钢安全规程》，下列说法，错误的是（）。

887. 高炉富氧是往高炉鼓风中加入工业氧气，使鼓风中含氧量超过大气中的含氧量。下列关于高炉富氧的描述，正确的是（）。

888. 氢气是极强的还原气体，生产设备、管路和阀门等开关不到位会造成泄漏，一旦泄漏最明显的特征就是着火，下列关于制氢设备预防事故的措施，说法错误的是（）。

889. 回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的一一种回转圆筒形的煅烧设备，在链篦机-回转窑球团生产系统中用于完成氧化球团的焙烧工序。下列关于回转窑安全控制措施的说法，错误的是（）。

890. 轧钢工业炉生产过程中往往主要以煤气作为加热燃料，使用煤气的生产区，其煤气危险区域作业应正确划分，下列说法，错误的是（）。

891. 下列关于铜电解精炼的安全技术措施的说法，错误的是（）。

892. 炼铁生产过程中危险因素多、风险高，易酿成人员中毒等事故，根据《炼铁安全规程》（AQ2002），下列安全控制措施说法，错误的是（）。

893. 冷凝物排水器主要是收集并排出煤气管网中的冷凝水、积水和污物，以保证煤气管道畅通的一种附属设备。根据《工业企业煤气安全规程》（GB6222）的规定，下列说法错误的是（）。

894. 气瓶充装站极易发生火灾爆炸事故，下列关于气瓶充装过程的安全措施说法，错误的是（）。

895. 干式煤气柜在运行中煤气压力稳定，较适合钢铁企业煤气管网稳压的要求，干式煤气柜作业风险较高，下列关于干式煤气柜的要求说法，错误的是（）。

896. 依据《工业企业煤气安全规程》（GB6222），下列关于煤气设施的检修说法，错误的是（）。

897. 某铝业有限公司厂区占地总面积122312m²，员工总数235人，内设安全科，配备专职安全管理人员1人。 2019年10月31日，该企业熔铸车间铝棒铸造过程中发生了一起爆炸事故，造成4人死亡，2人重伤。具体情况如下： 2019年10月31日15:06左右，铸造工王某先打开铸造井冷却水阀门，另一铸造工陈某某再拔出熔铝炉铝液出口的锥形堵头放出铝液，铝液经溜槽进入结晶器开始结晶。接着，王某首次调整了喷淋在结晶器上的冷却水流量和铸造底座的下降速度，控制铝棒铸造速度（流量大小和速度快慢企业无技术规范，依据经验操作）。铝棒铸造过程中，为了加快进度，铸造工王某分别于15:11、15:17、15:43、15:47、15:58五次调快了铸造底座下降速度。为了配合底座下降速度，王某又于15:22、15:33、15:53、15:55四次错误操作调小了冷却水流量。 16:05左右，铸造井内左侧铸造盘上大量铝液流入铸造井内，发生爆炸。经调查，该企业安全现状评价过程及评价报告存在诸多严重问题：（1）安全现状评价报告与事实严重不符，评价报告中未列出铝棒铸造设备；（2）未辨识出铝棒铸造过程中铝液泄漏遇水爆炸的风险；（3）评价项目负责人形同虚设，未到实际地点开展勘验工作等问题。根据以上场景，回答下列问题

898. D钢铁集团有限公司为省属国有企业，有员工6500余人，年产钢440万吨。发生事故的为其所属炼钢厂。炼钢厂2007年6月15日投入生产运行，员工620人，3座180t顶底复合转炉、1座LF精炼炉、1座RH真空精炼炉、2台板坯连铸机。主要生产工艺：铁水→转炉→精炼炉→连铸机。转炉炉体高度8.285m，下部直径6.18m，上部直径3.774m。氧枪总长17.245m，直径245mm，进出水管直径140mm，有效行程15.1m，冷却水流量200m³/h，压力1.4MPa。 2010年4月1日8时10分左右，炼钢厂2号转炉在吹炼过程中发现氧枪结瘤卡枪，计划冶炼完成后进行处理。8时45分，出钢结束，进行溅渣护炉；8时50分左右，溅渣护炉结束，发现氧枪无法正常提起。调度室通知钳工对氧枪提升装置进行修理，11时左右，修理完毕，将氧枪提起，电焊工进行切割。 11时20分左右，摇炉工摇动转炉准备进行下炉冶炼，转炉内突然发生爆炸，产生巨大冲击波并引发火灾，将主控室全部损毁，造成现场4人死亡，28人受伤，其中2名轻微伤者已经出院，26名伤者(5人重伤)在医院住院治疗。经初步调查，切割氧枪前摇炉工未将转炉摇转到位，导致氧枪冷却管内残留的冷却水(约0.3t)在氧枪切割放水时流入转炉炉底，将炉渣(3～4t)表层冷却形成积水；摇炉工未发现转炉内已经进水，直接转动转炉，导致水与底部热渣混合，瞬间汽化，体积急剧膨胀，无法释放，发生爆炸。根据以上场景，回答下列问题： 1.转炉兑铁水指吊人员操作不当或误操作会导致人员灼烫等伤害，简述其主要防范措施。 2.请写出转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。 3.根据《高温熔融金属吊运安全规程》，请写出铸造起重机相关安全装置要求。 4.简述氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水紧急处理程序。 5.简述该起事故报告应包括的内容。

899. A钢铁有限公司成立于1966年，总占地面积8.32km²，在岗员工8917人。该公司主要产线装备：拥有2台360m²烧结机生产线，生产能力约866×10^4t/a；2×2座55孔6m焦炉，2座55孔4.3m焦炉，焦炭生产能力290×10^4t/a；1座1050m³高炉，1座2200m³高炉，1座3200m³高炉，炼铁生产能力618×10^4t/a。 2018年2月3日，该公司按计划对7号高炉(2200m³)G037插板阀进行更换。4日21时左右，更换作业完毕进行检漏。5日0时30分左右，漏点处理完毕；2时40分左右，能源环保部告知炼铁厂高炉分厂，能源环保部所有检修项目已经完成，具备引送煤气条件。2时56分许，能源环保部操作人员在操作7号高炉煤气出口总管G037插板阀进行送煤气作业时，发生煤气大量泄漏，造成泄漏阀门处2名操作工和距泄漏阀门3.7m处的7号高炉TRT中控室一楼的4名操作工,二、三楼的外包单位B公司7名维修工和A公司的3名员工及喷煤站2名员工等18人不同程度的中毒，其中8人死亡、10人受伤，直接经济损失500万元。经调查，事故的直接原因为操作人员在未确认7号高炉煤气出口总管G036蝶阀呈关闭状态且未通知区域人员撤离的情况下，违反《煤气安全管理标准》《岗位规程》规定，违规操作G037插板阀，导致大量煤气泄漏，且现场作业人员未按规定佩戴空气呼吸器进行作业和安全监护。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述A公司对承包商的安全管理责任。 2.简述煤气中毒事故的预防措施。 3.简述事故应急预案的编制程序。 4.该企业编制的专项应急预案应包括哪些内容。

900. 2012年2月20日23时35分，某铸钢厂在浇注水轮机转轮下环过程中发生爆炸事故，造成13人死亡，17人受伤，直接经济损失3224.0万元。具体事故经过如下： 2月20日，铸造车间组织准备浇注，采用一座一吊两罐四口合浇的方法进行浇注，工艺要钢180t，两罐的工艺钢水量均为90吨，各用两个Φ100mm罐眼浇注。浇注温度为1575℃-1585℃，目标浇注温度为1575℃。6时34分开始冶炼，23时10分，两罐钢水运到浇注位置。 23时30分开始浇注，浇注及配套工艺现场人员共38人，其中动检车间3人，熔铸车间10人，运转车间5人，铸造车间12人，调度室2人，厂领导及客户方人员6人。 23时33分北侧吊罐浇注完毕起吊，23时35分在南侧座罐浇注即将结束时，型腔冒口钢水上涨，并瞬间发生爆炸，将里芯、压铁及废砂向上喷起，砂和压铁等向东侧落下，钢水向周围喷溅，爆炸物分布密集区域半径为40m左右，高度约36m以上，造成13人死亡，17人受伤。经事故调查组调查：由于地坑渗水，导致砂床底部积水过多，当大量高温钢水短时间内注入砂型，砂床底部积水迅速汽化，蒸汽急剧膨胀，压力骤增，造成爆炸，将里芯、压铁及废砂向上喷起，是本次事故的直接原因。本次事故的间接原因主要有：（1）该下环铸件造型期间为冬季结冰期，造型人员从表面进行目测检查，未能发现地坑渗水和砂床底部积水。（2）铸钢厂对新工艺、新产品等铸件产品生产危险因素辨识不足，未能及时制定和采取相关措施控制风险。（3）地坑施工及轨道铺设未按设计图纸进行施工等。根据以上场景，回答下列问题： 1.确定该起事故的性质、事故类别和事故等级。 2.简述地坑渗水和砂床底部积水的隐患治理方案应包括的内容。 3.依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），辨识铸造生产过程中主要事故类别。 4.根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，简述可能引起本次爆炸事故的重大事故隐患判定条款。