金属冶炼安全

777. H钢铁公司是一家拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及公辅工序的钢铁联合企业。 2021年12月29日9时至15时(白天最高温度低于0℃),属地政府应急管理局组织安全生产专项督查组对H钢铁公司煤气系统开展专项督查,现场看到生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气均得到回收与利用,其中部分煤气设施的配置情况为:两座单热式顶装焦炉正在维修,焦炉回炉煤气管道引接处设置闸阀+盲板(按煤气流动方向,下同)。两座2000m3高炉的煤气回收,为干法除尘和TRT余压回收工艺,TRT装置入口煤气管道设有蝶阀+敞开式盲板阀+快速切断阀,高炉煤气管道放散管高度不符合规范要求,TRT输出管道阀门平台高度为2m。 两座100t转炉的煤气回收,与转炉煤气主管道连接处设有蝶阀+闸阀,转炉煤气含氧量与转炉煤气干法电除尘器设有联锁。 两条100×104t/a棒材生产线的蓄热式加热炉,欲改造为混合煤气加热,其支管引接处设蝶阀+封闭式盲板阀,阀组间设放散管,煤气管道最低点增设一台多级水封排水器。一座300000m3橡胶膜转炉煤气柜,入口设有蝶阀+敞开式盲板阀+蝶阀,煤气柜顶未设置防雷设施,该煤气柜为二级重大危险源。煤气加压机操作室紧邻加压机房,未设CO检测报警装置;煤气加压机房排风扇未与CO报警器联锁。T冶金建设公司正在进行H钢铁公司大型设备安装作业,审查其近期高处作业审批单,发现对不同高度的高处作业确定了不同的高处作业等级。针对督查发现的隐患和问题,属地政府应急管理局责令H钢铁公司立即组织整改,并对有关违法行为分别裁量、合并处罚,作出罚款人民币32万元的行政处罚决定,对H钢铁公司主要负责人作出罚款人民币2万元的行政处罚决定。 根据以上场景,回答下列问题
778. 某铜冶炼厂开展技术改造,对粗铜连续吹炼工艺进行优化并对电解车间进行增槽改造。改造项目包括新增粗铜连续吹炼炉等相关设备设施,并对原有空分制氧装置进行升级改造;新增56座电解槽。 该项目取得属地政府相关部门立项批复后,该厂完成了安全预评价、安全设施设计、安全验收评价等建设项目安全设施“三同时”手续。在安全预评价阶段,评价单位提出电解车间新增电解槽部位厂房应设防爆排风风机和可燃气体报警探头;安全设计专篇采纳了安全预评价报告提出的全部对策措施;项目竣工后,该厂组织专家通过了安全设施竣工验收。 属地应急管理局组织专家组对该厂进行专项督查,发现熔炼炉放铜平台设置了熔体泄漏后能够存放熔体的安全坑,但安全坑有积水;吹炼炉操作室安全管理不规范;吊运熔融粗铜渣时吊运线路下有作业人员逗留,且渣包在吊运过程中有抖动现象,但并未造成熔渣泄漏;放铜操作时跑铜的应急处置措施不完善。属地应急管理局对检查发现的隐患、问题提出整改要求。 整改完成后,该厂进行了整改项验收,并进一步开展安全专项排查和应急演练。在对空分制氧装置发生爆炸事故专项应急预案进行演练时,按照演练方案,设置了现场指挥部以及疏散警戒组、医疗救护组、抢险救援组。演练开始后现场响起警报,总指挥立即赶赴现场指挥部,启动专项应急预案,各小组按照总指挥要求在指定位置集合,抢险救援组2名人员未对正压空气呼吸器进行检查直接佩戴进入事故现场,按照流程跑位后,总指挥宣布演练结束。 根据以上场景。回答下列问题: 1.根据《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》(国家安全生产监督管理总局令第91号),说明该厂建设项目安全设施“三同时”的相关要求。 2.简述该厂吹炼炉操作室安全管理要点。 3.说明该厂熔炼炉放铜平台及粗铜渣吊运过程中存在的事故隐患及事故类别。 4.指出该厂对空分制氧装置专项应急预案演练存在的问题。补充完善放铜操作时跑铜的应急处置措施。
779. 某铝材公司主要生产工艺为将铝锭及配料装入熔炼炉,经扒渣、搅拌、取样分析后进行深井铸造,主要生产设备包括熔炼炉、深井铸造机、锯切机、铁面机、除尘系统等。对铝粉尘,采用旋风除尘器+袋式外滤除尘器除尘。厂区设天然气地上调压站,外接市政燃气管网,向熔炼炉燃烧器提供燃料;水、电由厂外管线供给。 该公司在安全生产标准化创建过程中聘请安全咨询机构进行技术辅导。在自评阶段,安全咨询机构对该公司标准化建设的生产现场开展全面排查。 经现场检查,对熔铸车间提出如下整改项:①进入车间的天然气管道未设隔断装置;②天然气管道穿过车间办公室;③固定式熔炼炉的铝水出口未设置机械锁紧装置;④固定式熔炼炉高温铝水出口与流槽的接口未设液位传感器及相应的快速切断阀和紧急排放阀;⑤存放铝锭的地面潮湿;⑥钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源;⑦引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换;⑧铸造结束后,未确认铸锭完全凝固即吊出铸锭;⑨铝渣超过渣箱上沿。 该公司对检查发现的隐患和问题,逐项制定了整改计划,限期整改。 根据以上场景。回答下列问题: 1.提出该公司天然气调压站应采取的安全管理及技术措施。 2.指出该公司熔铸车间存在的重大生产安全事故隐患。 3.提出熔铸车间的安全技术防范措施。 4.提出铝粉尘除尘系统安全防范措施。
780. 4F公司360m2烧结机于2020年第二季度实施超低排放改造项目,项目采用BOT合作模式(项目的投资、建设、运营)委托B公司新建配套脱硫系统。该系统采用湿式氨法烟气脱硫工艺,吸收剂为外购液氨,液氨罐储量为20m3,常温下密度为0.604g/mL,液氨经液氨蒸发器、静态混合器、主换热器、氨水冷却器制备成浓度为20%以下氨水,氨水罐储量为112m3,卸氨压缩机房设在独立厂房内。 5月16日,F公司与B公司签订了《烧结机超低排放工程项目合同》,约定由B公司全权负责项目现场安全管理,交工日期为2020年12月底。 12月1日,氨区设备安装完毕。按照设计,液氨储罐设置了超温、超压保护,液氨管道设置安全阀、氮气置换管路和排泄管路。12月6日,液氨罐加注液氨完毕。12月7日,组织进行局部调试,21时,B公司调试工甲在检查时发现氨水储罐顶部与水封罐连接的管道与图纸不符,随后向B公司工艺调试负责人乙反映,乙回复人手不够,第二天组织整改。 12月8日14时,B公司工艺调试负责人乙从当地人力市场找来2名临时工进入现场,对氨水储罐顶部与水封罐连接管道进行更换作业。14时20分左右,正在施工的2人在进行管道定位焊接时,产生的火花引燃了氨水储罐顶部管道内氨气与空气混合气体,导致罐体发生爆炸撕裂,大量氨水夹杂气体喷出,现场氨水大量泄漏,2名临时工从罐顶坠落受伤。事故调查发现,该项目施工安全管理混乱,B公司盲目抢工期;乙从当地人力市场找来的2名临时工无特种作业人员操作证。 根据以上场景。回答下列问题: 1.根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218),判定该企业脱硫项目液氨储罐区重大危险源等级(液氨临界量为10t;α取值1.2,β取值2)。 重大危险源的分级指标按下式计算: [82002_9.gif] 式中,R——重大危险源分级指标; α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数; β1,β2,…,βn——与每种危险化学品相对应的校正系数; q1,q2,…,qn——每种危险化学品实际存在量,单位为t; Q1,Q2,…,Qn——与每种危险化学品相对应的临界量,单位为t。 2.根据《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范》(GB50965),补充液氨储罐区及管道防火防爆措施。 3.简述F公司与B公司签订《烧结机超低排放工程项目合同》,应对B公司项目实施采取针对性的安全生产管理措施。 4.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871),分析该起事故可能存在的违规行为。 5.针对此类事故,简述应配备的应急物资和应采取的应急救援措施。