金属冶炼安全

682. 2009年8月11日9时40分,M钢铁集团有限公司第一炼钢厂精炼工序精炼工甲在炉台上正常作业,指挥天车工乙驾驶1号200t桥式起重机准备进行浇铸。1号桥式起重机行驶到钢包位置落钩排包(龙门钩),精炼工甲站在钢包东侧5m处指挥挂包。 约2min后,精炼工甲看到东侧吊钩挂好后,就吹哨明示起吊,同侧另一名精炼工丙也通过手势指挥起吊。天车工乙根据哨声和手势开始起吊。开车后由精炼出钢位向4号连铸机行驶约8m后,巡检人员丁发现西侧吊钩没有挂到位,钩尖顶在钢包耳轴中间,钢包倾斜随时有滑落坠包的危险。当桥式起重机行驶到2号热修工位上方时,天车工乙听到多人喊声,立即停车。在急停的惯性作用下,顶在钢包耳轴的西侧吊钩脱离钢包耳轴,钢包严重倾斜(钢包自重50t,钢水120t)担弯东侧吊钩后脱钩坠落地面,高温钢水洒地后遇地面积水爆炸,造成下方热修工位2名正在更换滑动水口滑板的修包人员当场死亡。 事故调查组对桥式起重机、吊索具等设备设施的日常管理、检测检验等情况进行了全面调查,查阅事故吊钩近期检查记录时,记录显示“吊钩无裂纹”“危险断面磨损达到原尺寸的6.3%”。 根据以上场景,回答下列问题: 1.分析该起事故的直接原因和间接原因。 2.简述钢包准备的安全技术要求。 3.指出1号桥式起重机吊运重包过程中的违章行为,并依据《高温熔融金属吊运安全规程》AQ7011)补充其他安全操作要点。 4.判定事故吊钩是否达到报废标准,并说明理由。
683. N锌业公司冶炼厂采用湿法炼锌工艺,主要流程为用干燥窑干燥锌精矿粉,再用沸腾炉进行焙烧后,得到锌焙砂;锌焙砂经浸出、净化、过滤等生产工序后得到硫酸锌;硫酸锌经电解后得到电解锌片。生产过程中产生的二氧化硫烟气经余热锅炉送硫酸厂制酸。干燥窑、沸腾炉热源均采用管道天然气。 N锌业公司对工艺过程涉及的硫酸、盐酸、丙酮、五氧化二钒、高锰酸钾等强化管控,其中,设专门的五氧化二钒储存仓库、硫酸罐区,其他危险化学品设专库存放。 2021年6月28日,N锌业公司因余热锅炉烟道壁磨损发生二氧化硫气体泄漏,造成作业人员中毒窒息事故。为吸取事故教训,该公司组织开展了安全风险评估和隐患排查治理工作,修订完善了相关安全生产规章制度、岗位安全操作规程、作业标准及应急救援预案。 余热锅炉系统辩识出的风险点有烟道、烟气、水处理系统、锅炉水位、汽包等;硫酸厂辩识出的风险点有烟气管道、酸吸收装置、硫酸罐区、硫酸装车工艺、制酸废水处现理工艺等。对辨识出的风险点修订完善了风险管控措施。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述干燥窑突然熄火或点不着火时主要安全技术措施。 2.分析硫酸厂二氧化硫烟气输送系统及硫酸罐区应设置的安全设施。 3.结合余热锅炉系统辨识出的风险点列出安全管控措施。 4.依据《常用化学危险品贮存通则》(GB15603),列出N锌业公司危险化学品储存管理要求。
684. Q公司炼铁厂2号高炉于2004年建成投产,采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及无钟炉顶上料方式。鉴于2号高炉已进入炉役后期,且炉体冷却系统损坏严重,局部冷却强度明显下降,Q公司决定结合秋冬季环保限产要求,对2号高炉进行停炉大修。 按照停炉计划安排,炼铁厂成立了以生产厂长(总工程师)为组长的安全停炉现场工作组,负责对停炉作业进行危险有害因素辨识并制定高炉停炉安全方案,明确了停炉打水等安全要求。为提高应急处置能力,停炉前,组织对煤气中毒以及停水、停电等专项预案进行了演练,但未对铁水跑漏现场处置方案进行演练、完善。 2019年10月31日7时30分,按照停炉方案要求,在计算好残铁量,备足残铁罐和罐间连接沟并烤干后,进行预休风操作。8时20分,炉前班长甲安排相关方单位6名检修工人到残铁平台制残铁口位置的炉皮,11时10分,取下了残铁口处冷却壁,发现冷却壁结垢严重,随后开始安装残铁沟。11时35分,当班工长乙从主控楼值班室找到在残铁平台的甲,让甲在《确认表》上对项目完成情况进行签字确认,甲确认签字并表示现场作业马上结束。11时43分,乙向当班炉长丙汇报:《确认表》上除第8项“割炉皮焊残铁沟”没有签字确认外,拆除炉顺大放散阀和煤气取样管、安装炉顶打水装置等项目均已签字确认。2号高炉当班炉长丙指挥10min后复风。11时59分,残铁口位置涌出的铁水和高温气浪导致正在撤离残铁平台的甲等3人灼烫致伤。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述2号高炉停炉方案中应明确的检修现场安全管理要求。 2.列出炼铁厂出残铁应采取的安全措施。 3.说明2号高炉复风前应具备的安全生产条件。 4.列出2号高炉炉顶控制温度范围及打水安全要求。